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碳纖維加固
邦固技術：結(jié)構(gòu)碳纖維加固技術檢測、設計、材料、施工一站式服務； 詳情咨詢：15151369366，微信同號  
產(chǎn)品介紹：邦固碳纖維布采用德國進口設備精細編制、絲束順直平滑、布面平整度高、編制工藝精良，性能穩(wěn)定，張力分布均勻。產(chǎn)品通過GB 50728-2011安全性鑒定，與配套黏貼碳纖維粘合劑形成纖維復合材料，滿足50年使用需求。 應用范圍： 建筑梁、板、柱，橋梁墩柱、梁、板，隧道內(nèi)壁 產(chǎn)品特性： 強度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐老化、耐久性強，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境氣候變化的破壞； 易于裁剪、施工便捷、適用于各種構(gòu)件，可包裹不同復雜形狀的構(gòu)件，適用于動載環(huán)境； 技術參數(shù)：
使用方法 ：
構(gòu)件表面處理→涂刷底膠→修補整平→粘貼碳布→養(yǎng)護固化→質(zhì)量檢查→防護處理→完成
施工工藝流程 1、基底處理 （1）全面查找裂縫，對裂縫進行全面清理后根據(jù)裂縫寬度采取相應措施：裂縫寬度≤0.2mm用環(huán)氧膩子封閉，＞0.2mm采用壓力灌漿（灌縫工藝另詳）。 （2）對露筋部位除銹，鑿除松散砼直至露出新鮮面，用聚合物砂漿分3－5層修補填平，確保無收縮裂縫。 （3）底層砼表面的劣化層（風化、浮漿、脫模劑、剝離的原漿、涂抹、不潔物等）要徹底清除。 （4）表面的凸出部分（砼接縫部、模板的段差）要用角向砂輪磨平，混凝土表面不足部分需用聚合物砂漿填平，砂漿標號需高于原構(gòu)件混凝土標號。 （5）棱角部位，要用角向砂輪進行倒角。盡量取大倒角（施工上有障礙時，更要取大倒角），倒角圓弧半徑Ｒ不小于20mm。 （6）用空氣壓縮機、棉紗除掉磨粉，水洗后要充分干燥。 （7）修復后的段差，要盡量平順，無明顯落差。 2、刷底涂 （1）按比例將稱量好的底涂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的辦法混合均勻，攪拌時用變速電動攪拌器或人工攪拌。一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完。超過可使用時間不得使用。 （2）筒刷均勻地涂抹。 （3）養(yǎng)護3小時到1天時間，以指觸干燥為準。 （4）涂料指觸干燥后，表面上的凸起部分，要用磨光機、砂紙打光。 （5）涂刷施工現(xiàn)場，嚴禁用火；且施工時佩帶必要的勞保用品（口罩、眼鏡、膠手套）。 （6）當氣溫在5.C以下、相對濕度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，雨天或有結(jié)露的危險時，不能施工，要了解施工部位的溫度、濕度，根據(jù)其變化選擇適當?shù)耐苛稀?/span> 3、環(huán)氧膩子 （1）按比例將稱量好的底涂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，攪拌均勻。一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完。超過可使用時間不得使用。 （2）表面凹陷部位（砼接頭、模板段差、小孔）要用環(huán)氧膩子補平。 （3）刮環(huán)氧膩子要密實，表面平順無隆起或凹陷無劃痕。 （4）配置環(huán)氧膩子時，按規(guī)定的主劑與固化劑的比例進行配料，且一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完。 （5）貼碳纖維前，要用磨光機或砂紙將修補不良的地方（凸起部分）打磨平順。 4、粘貼碳纖維片材 （1）刀片按規(guī)定的尺寸切斷纖維片。切斷的長度以方便施工為宜。底涂、環(huán)氧膩子材料，要確認指觸干燥。從底涂的施工或者是意外修正算起，若經(jīng)過1周以上時間，為了確保這些面和纖維片之間的粘著性，要用砂紙打磨。 （2）粘結(jié)樹脂的主劑和硬化劑經(jīng)稱量按規(guī)定的比例裝入容器時，低速旋轉(zhuǎn)直到均勻（大約2分鐘）進行混合。攪拌使用變速電動攪拌器或人工攪拌。一次的調(diào)和量是可使用時間內(nèi)的用量，超過可使用時間的不得使用。 （3）滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂（下涂），涂量是根據(jù)施工面的方向和粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分樹脂要多涂一些。另外，對個別修正不良的地方也要多涂一些。 （4）按照設計要求將纖維片貼好，盡量使纖維片和樹脂之間不要有空氣。為了使空氣從纖維片下逸出，可用專用工具--羅拉沿纖維方向多拉幾次。 脫泡處理后，將離型紙揭下。 （5）沿纖維方向的接頭纖維片重疊部分必須在100mm以上，并多涂樹脂，在寬的方向不需接頭。 （6）纖維片貼好后，為使樹脂充分滲浸，應養(yǎng)護30分鐘以上（最好幾個小時）。為防止在這個期間可能發(fā)生的浮起、錯位，要用脫泡羅拉沿纖維方向壓一壓。樹脂凝膠化后（初期反應完了），粘度上升，個別部位再次浮起，應注意使用脫泡羅拉及時處理。 （7）纖維片粘好30分鐘后，用滾筒刷沿著纖維方向涂抹粘結(jié)樹脂，注意不要將已施工的纖維片卷起。此道工序稱為上涂。
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